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　　在壓鑄生產(chǎn)中，通常遇到某些鑄件熱節(jié)部位呈現(xiàn)氣縮孔、縮裂等缺陷，構(gòu)成鑄件走漏，強(qiáng)度降低，達(dá)不到用戶的懇求。熱節(jié)的方法有多種多樣，方位也各不相同。赤色部分均是不同程度的熱節(jié)，它的主要特征是：厚壁通常在10×10×10（mm）左右以上體積或一些無(wú)法抽芯的高壓油道孔等。因?yàn)槟承┛s孔中又富含氣孔，故又稱為氣縮孔。

　　處理此類缺陷有許多種辦法，在產(chǎn)品規(guī)劃允許條件下主要的有以下幾種：

　　1、缸中缸抽芯結(jié)構(gòu)，處理混合交叉角度的實(shí)心油道深孔熱節(jié)氣縮孔。

　　2、部分運(yùn)用可取出的鋼材料型腔嵌件，構(gòu)成部分空心壓鑄可必定程度消除熱及氣縮孔。

　　3、部分運(yùn)用可加工材料嵌件，壓鑄后加工可必定程度消除熱節(jié)氣縮孔。

　　4、部分運(yùn)用可破壞性材料的嵌件，構(gòu)成空心壓鑄可必定程度消除熱節(jié)氣縮孔。

　　5、部分運(yùn)用真空壓鑄也可必定程度消除熱節(jié)氣縮孔。

　　6、部分運(yùn)用點(diǎn)網(wǎng)狀排溢也可必定程度消除熱節(jié)氣縮孔。

　　7、部分改動(dòng)型腔形狀及預(yù)制芯大小、芯冷卻等也可必定程度消除熱節(jié)氣縮孔。

　　8、部分運(yùn)用縮孔筋可必定程度消除熱節(jié)縮裂。

　　9、可運(yùn)用模具填充體系規(guī)劃，具有較強(qiáng)針對(duì)性的連續(xù)有用補(bǔ)縮與強(qiáng)冷卻及強(qiáng)排溢體系與壓鑄技術(shù)參數(shù)有用匹配的綜合性辦法，也可必定程度消除熱節(jié)氣縮孔。

　　10、經(jīng)過(guò)改動(dòng)技術(shù)參數(shù)使氣縮孔方位能恰當(dāng)改動(dòng)，機(jī)加工后去掉縮孔等辦法，也可必定程度消除或減小氣縮孔滿意鑄件功能性運(yùn)用懇求。

　　11、經(jīng)過(guò)合理的、針對(duì)性強(qiáng)的渣包體積和方位的規(guī)劃，提高熱節(jié)補(bǔ)縮的及時(shí)性，也可必定程度消除熱節(jié)氣縮孔。

　　12、部分正面單點(diǎn)和多點(diǎn)揉捏和鑄件旁邊面單點(diǎn)多點(diǎn)揉捏，能有用消除熱節(jié)氣縮孔。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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